V kontekstu hitro rastočega globalneganapajanje z litij{0}}ionsko baterijoNajvečja skrb za kupce pri izbiri partnerske tovarne nikoli ni cena, ampak ali ima dobavitelj stabilno, merljivo in preverljivo dejansko proizvodno zmogljivost.
Naslednja vsebina bo zagotovila strukturiran, strog in uporaben standard preverjanja iz več razsežnosti, vključno s proizvodno opremo, procesnim sistemom, nadzorom kakovosti, laboratorijskimi zmogljivostmi, strukturo dobavne verige ter močjo raziskav in razvoja.
Ugotavljanje, ali ima tovarna dejansko proizvodno zmogljivost
Za ocenjevanje, ali ima tovarna litij{0}}ionskih baterij resnično zmogljivosti množične proizvodnje, je treba začeti z obsegom proizvodnje in konfiguracijo ključne opreme. Tovarne z resničnimi zmogljivostmi bodo opremljene z ujemajočo se avtomatizirano proizvodno opremo v procesih, kot so navijanje, zlaganje, vbrizgavanje elektrolita, testiranje tvorbe in zmogljivosti, lasersko varjenje, sestavljanje PACK in testiranje staranja. Poleg tega mora biti postavitev proizvodne linije jasna, proizvodna vozlišča dobro-definirana, pretok materiala pa nemoten.
Število proizvodnih linij in dnevna zmogljivost
Tovarna litij{0}}ionskih baterij, ki lahko zagotavlja neprekinjeno dobavo, ne bo imela premalo proizvodnih linij in mora biti sposobna zagotavljati relativno stabilne podatke o dnevni zmogljivosti (npr. dnevno število proizvedenih celic, dnevna količina pošiljke PACK).
Popolnost procesne opreme
Na primer: število strojev za navijanje/zlaganje, število delovnih postaj za opremo za avtomatsko vbrizgavanje elektrolita, zmogljivost omar za testiranje tvorbe in zmogljivosti, zmožnosti razvrščanja omar za sortiranje celic, natančnost in zmogljivost opreme za avtomatsko točkovno/lasersko varjenje, število stojal za staranje in stopnja njihove izkoriščenosti itd. Ti deli opreme ne določajo samo hitrosti proizvodnje, ampak tudi konsistentnost in varnost izdelka.
Ali je sistem kakovosti dovolj strog?
Tovarna z resnično zrelo proizvodno zmogljivostjo mora vzpostaviti celovit sistem kakovosti, ki zajema vhodni pregled materiala, spremljanje procesa, vzorčenje zanesljivosti in izhodni pregled, ter vzpostaviti sledljiv sistem upravljanja podatkov za vsako ključno vozlišče.
Ali je pregled vhodnega materiala (IQC) sistematiziran in s serijsko evidenco?
Ali imajo ključni materiali, kot so celice, PCM/BMS, tranzistorji MOS, nikljeve plošče, žice in ohišja, popolne vhodne podatke o pregledu materiala ter ali obstajajo jasne številke serij in poročila o preskusih, je odvisno, ali tovarna resnično ceni upravljanje kakovosti.
Ali nadzor kakovosti v-procesu (IPQC) temelji na resničnih podatkih?
Na primer, ali tovarna zagotavlja podatke o razvrščanju celic, zapise o preskusih natezne trdnosti zvarilne točke, podatke o doslednosti napetosti pred in po staranju, črtne kode za sledenje PACK procesu itd.?
Ali ima izhodna kontrola kakovosti (OQC) jasne standarde in zapise?
Preverite, ali so bili končni izdelki podvrženi preizkusu obremenitve, verifikaciji zaščite pred prenapolnjenostjo, končnemu notranjemu uporu in testiranju zmogljivosti ter ali imajo številke pošiljk in arhivirane podatke.
Tovarna z resnično proizvodno zmogljivostjo ima običajno popoln, viden in nadzorovan sistem kakovosti.
Tovarniške laboratorijske zmogljivosti
Laboratorijske zmogljivosti neposredno odražajo, ali ima tovarna litij-ionskih baterij-poglobljene zmogljivosti za raziskave in razvoj ter varnostno preverjanje. Če tovarna nima zanesljive opreme za testiranje, ne more neodvisno določiti konsistence izdelka, življenjske dobe in varnostne učinkovitosti, niti ne more prenesti dolgoročnega-tveganja dobave srednje velikih do velikih naročil.
Osnovne zmogljivosti testiranja zanesljivosti
To vključuje preizkušanje življenjske dobe, preskušanje okolja pri visokih in nizkih-temperaturah, razvrščanje zmogljivosti, razvrščanje notranjega upora in preskušanje konsistence celic. Te naprave lahko preverijo spremembe zmogljivosti baterij v različnih pogojih in so nepogrešljive za zagotavljanje stabilnosti izdelka.
Zmožnosti testiranja varnosti
Ali ima tovarna popolno opremo za testiranje prebadanja, iztiskanja, padca, kratkega-stika, preizkušanja prenapolnjenosti in pre-praznjenja ter preizkušanje dviga temperature, se odraža, ali ima tovarna popolne zmogljivosti za preverjanje varnosti.
Namenski predmeti za testiranje za zagon baterij
Za tovarne avtomobilskih zagonskih baterij je bistvenega pomena specializirana oprema, kot so visoko{0}}preskušanje praznjenja toka, testiranje amperaže pri hladnem zagonu (CCA), testiranje zmogljivosti zagona pri nizki-temperaturi in testiranje impulzne razelektritve.
Ali je struktura dobavne verige stabilna?
Če pride do nihanj v dobavi osnovnih materialov, kot so baterijske celice, BMS, žice in ohišja, bo proizvodna zmogljivost tovarne takoj prizadeta. Zato tovarna s pristnimi zmogljivostmi običajno vzpostavi dolgoročen-stabilen in revidiran sistem dobavne verige.
Ali so dobavitelji ključnih materialov stalni in certificirani?
Preverite, ali tovarna dlje časa uporablja določeno blagovno znamko baterijskih celic, ali ima pooblastila dobavitelja, ali ima stabilne vire tranzistorjev MOS in dobavitelje BMS ter ali so dobavitelji opravili presoje ISO in drugih sistemov.
Ali je vhodni material in upravljanje serij sledljivo?
Ali ima vsaka serija materialov ustrezne dokumente serije, poročila o pregledu in številke sledljivosti? Prava tovarna ima popoln sistem za skeniranje in snemanje materiala.
Ekipa za raziskave in razvoj
Resnično močne tovarne imajo pogosto neodvisno skupino za raziskave in razvoj, ki je sposobna opravljati inženirsko delo, kot je konstrukcijsko načrtovanje, električno načrtovanje, razvoj BMS in optimizacija procesov.
Od tovarne lahko zahtevate naslednje podatke:
Velikost in dejanska delitev dela ekipe za raziskave in razvoj
Primeri obstoječih inženirskih projektov (npr. avtomobili, električna orodja, sistemi za shranjevanje energije itd.)
Ne glede na to, ali je BMS razvit neodvisno ali prilagodljiv
Tehnične risbe in proces razvoja vzorcev
Izkušnje s certifikati, kot so UL, CE in UN38.3
Močnejše zmogljivosti raziskav in razvoja kažejo, da tovarna ne samo proizvaja, ampak lahko tudi doseže napredne inženirske aplikacije.
Preverjanje dejanskih proizvodnih zmogljivosti alitij{0}}ionska baterijaTovarna je eden najbolj kritičnih korakov pri vseh odločitvah o upravljanju dobavne verige in nabavi. Z več-dimenzionalnim preverjanjem lahko kupci učinkovito zmanjšajo tveganja sodelovanja in zagotovijo prihodnjo kakovost izdelkov, stabilnost dostave in tehnološko trajnost.